• г. Екатеринбург, Россия
  • Понедельник - пятница : 9:00 - 18:00 (МСК+2)

Общая информация

Запорная арматура с гарантией и соответствием ГОСТ

Производственный процесс компании «Армада» организован с учётом требований ГОСТ, отраслевых стандартов и задач клиентов. Изготавливаем и комплектуем запорную арматуру с контролем на каждом этапе — от подготовки деталей до испытаний, упаковки и хранения.

Благодаря собственному цеху и складу в Екатеринбурге, «Армада» бесперебойно производит и доставляет арматуру, фланцы и комплектующие по России и в страны ЕАЭС

  • ✔ 12 лет опыта
  • ✔ Квалифицированный персонал
  • ✔ Герметичность класса «А» (по ГОСТ 9544-2015)
  • ✔ Сертификация продукции через аккредитованные лаборатории

Этапы производства стальных задвижек

1. Подготовка деталей
Производство начинается с приёмки и подготовки комплектующих: корпусов, крышек, шпинделей, сальников и других элементов арматуры. Материалы проходят входной контроль и соответствуют установленным нормам (ГОСТ, ТУ, паспорт изделия).


2. Сборка задвижек и клапанов
Сборка запорной арматуры выполняется вручную, исключаются зазоры, перекосы и превышение допусков. Это критически важно для достижения герметичности (класс A или B по ГОСТ 9544-2015) и стабильной работы арматуры под давлением

    Что включает этап сборки:
  • Подгонка и обработка поверхностей
  • Установка шпинделя, клина, седел, сальниковых узлов
  • Регулировка усилия закрытия
  • Контроль посадки уплотнений и подвижных элементов

3. Испытания и контроль качества
Каждая задвижка, выпускаемая на производстве «Армада», проходит гидравлические испытания на герметичность и прочность в соответствии с ГОСТ 9544-2015 и техническими условиями. Это обязательный этап контроля качества, обеспечивающий надёжность продукции при эксплуатации.

    Проверяем:
  • Герметичность запорной арматуры (соответствие классу герметичности «А»)
  • Целостность корпуса и соединений
  • Отсутствие дефектов литья, сварки, посадки уплотнений

Испытания проводятся на стендах с подачей воды под избыточным давлением. Для задвижек DN 50–400 проверка на клин и корпус длится 3–5 минут. По результатам оформляется протокол испытаний, входящий в комплект документов.


4. Покраска и маркировка
После проверки задвижки и клапаны окрашиваются промышленными антикоррозийными составами. Каждый корпус задвижки промаркирован (PN, DN), устанавливается паспортная табличка с индивидуальным номером, датой изготовления, материалом корпуса, изготовителем.

5. Консервация, упаковка, хранение
Перед отправкой изделия проходят консервацию: внутренние элементы обрабатываются ингибиторами коррозии, устанавливаются технологические заглушки, изделие упаковывается на палету или в ящик.

Производственные мощности

  • ✔ Производственный цех: сборка и проверка задвижек, клапанов, фланцев
  • ✔ Складской комплекс: более 1000 м² — бесперебойная доставка арматуры, фланцев и комплектующих по России и в страны ЕАЭС
  • ✔ Сертификация: через независимые лаборатории и сертификационные органы
  • ✔ Документация: паспорт изделия, сертификаты соответствия, протоколы испытаний

Запорная арматура под ГОСТ и задачу — рассчитаем решение за 15 минут.

Завершенные проекты

Реализованные поставки

Поставки запорной арматуры, задвижек, клапанов и комплектующих для промышленных объектов, коммунального хозяйства и энергетики

Новости компании

Последние события